2016年3月31日星期四

全自动裱纸机相位调整器使用说明(图)

全自动裱纸机相位调整器使用说明(图)



使用说明

 
使用说明
一、减速器均有透气塞,安装时应注意使透气塞位于减速器上方
二、不同环境温度下,允许减速器最大温升为60℃。
三、润滑说明:
1、25至60机型均用半流体润滑脂润滑,出厂时减速器已注入油脂。80至250机型均用油润滑(80至120机型,当输入转速小于或等于2000转/分时也可用油脂润滑,但订货时需特别说明)。
2、凡用油润滑的减速器,出厂时均未注油,减速器外壳上方有加油和透气孔,将加油塞拧开便可注油,加油至油标中心线位置,油质必须清洁、无杂质。
3、如立式使用,订货时需特殊说明。
4、换油时间:首次运转100小时换油一次,以后每工作1000小时或半年换油一次。使用中应经常检查油面是否保持在油标中心线位置,油量不宜过多或过少,否则会导致减速器过热或齿轮早期磨损。
5、不同环境温度下,使用的各种润滑油及油脂如下表:
型号(Size)
环境温度(Ambient temperature)
0℃~+55℃
-40℃~+55℃
-55℃~+100℃
25~60
HDL-LO(谐波传动半流体润滑脂00#)
高低温润滑脂(0#)
80~250
机械油,按GB443-84选用
4109(合成油)
  附注:各种半流体润滑脂可由中国石化润滑油公司天津分公司提供。
四、谐波传动装配
1.安装前全部零件清洗干净。
2. 安装时先将波发生器装入柔轮,然后边转动波发生器,边将带有波发生器的柔轮,底朝前装入刚轮。
3.拆卸的程序与安装时相反。但拆卸时,必须保证刚轮轮齿无偏斜地与柔轮齿脱开,以消除它们的变形或齿面擦伤。
  4.柔轮装入刚轮中时,检查轮齿啮合是否对称,短轴上间隙应相等,即A1=A2,如下图所示。
  5.安装后高速轴不得有轴向窜动,否则将导致柔轮底部断裂。
6.安装前,组件内所有零件表面都应涂敷00#半流体润滑脂或润滑油。而且安装后,在波发生器内,刚轮与柔轮齿面,以及柔性轴承外表面与柔轮内孔表面均应保存有00#半流体润滑脂或润滑油。
7.精度要求高的谐波传动组件应按出厂状态成组使用,不应互换。
8.柔轮底部凸缘中有两个定位销底孔,柔轮安装在轴上后,应与轴配装定位销。
9.柔轮内安装的压片外径应小于等于柔轮轮缘外径,压片接触外径应倒圆,否则可能引起柔轮底部薄壁部分断裂。(见下图)
压片直径及倒圆半径的许用值(单位:毫米)
机型
25
32
40
50
60
80
100
120
160
200
250
压片直径D1
18
22
24
32
40
52
64
80
100
130
158
倒圆半径R
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1.5
1.5
1.5
10.为保证柔轮变形需要,柔轮与相邻件安装后应保持一定的间隙。如右图
机型
25
32
40
50
60
80
100
120
160
200
250
A
16
20
25
27
33
42
52
65
84
105
130
B
1.5
1.5
1.5
2
2
3
3
4
4
6
8
11.为保证柔轮与输出轴的可靠联接,各螺钉的预紧力矩应符合下表数值
机型
50
60
80
100
120
160
200
250
柔轮底部连接螺钉数
6
6
6
6
6
6
6
6
连接螺钉直径(mm)
M4
M5
M6
M8
M12
M12
M16
M20
每个螺钉拧紧扭矩N.m
4.2
8.5
14.5
35.5
80
158
200
365
12.各零件安装的技术条件,位置公差应满足单级谐波传动组件安装时的位置公差要求,具体如下:
单级谐波传动组件安装时的位置公差要求
当精度≥3’时,安装的位置公差要求按下表(单位:毫米):
机型
a
b
c
d
e
f
g
25
0.010
0.015
0.012
0.015
0.012
0.015
0.012
32
0.015
0.020
0.015
0.015
0.012
0.015
0.012
40
0.015
0.020
0.020
0.025
0.015
0.020
0.015
50
0.020
0.025
0.020
0.025
0.015
0.020
0.020
60
0.020
0.025
0.025
0.025
0.015
0.020
0.020
80
0.025
0.030
0.025
0.030
0.020
0.025
0.025
100
0.025
0.030
0.030
0.030
0.020
0.025
0.025
120
0.030
0.030
0.035
0.035
0.020
0.025
0.025
160
0.030
0.035
0.035
0.035
0.025
0.030
0.030
200
0.035
0.035
0.040
0.040
0.025
0.030
0.030
250
0.040
0.045
0.040
0.040
0.025
0.030
0.030
当精度<3’时,安装的位置公差应按如下表(单位:毫米)
机型
a
b
c
d
e
f
g
25
0.008
0.010
0.008
0.012
0.008
0.008
0.008
32
0.008
0.012
0.010
0.012
0.008
0.008
0.010
40
0.008
0.012
0.010
0.015
0.010
0.012
0.012
50
0.010
0.015
0.012
0.015
0.010
0.012
0.012
60
0.010
0.015
0.015
0.015
0.010
0.012
0.012
80
0.012
0.020
0.015
0.020
0.012
0.015
0.012
100
0.012
0.025
0.020
0.020
0.012
0.015
0.015
120
0.015
0.025
0.020
0.025
0.012
0.015
0.015
160
0.025
0.030
0.025
0.025
0.015
0.020
0.020
200
0.030
0.030
0.025
0.030
0.015
0.020
0.020
250
0.030
0.035
0.025
0.030
0.020
0.020
0.025
 
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全自动裱纸机相位调整器选用指南(图)

全自动裱纸机相位调整器选用指南(图)




 
产品
类型
结构形式特点技术性能选型参考
XB1柔轮为杯形筒状带底结构
传动精度高,承载能力大,效率高。
轴向尺寸较大 速比范围:50~315
详见后面附表
除对轴向尺寸有严格要求,为首选机型
XB2环状柔轮,两排齿双级传动,速比非常大。但效率低 速比范围:1500~几十万
具体详见后面附表
适用于大传动比领域
XB3环状柔轮,齿啮输出。轴向尺寸小,效率较低速比范围:50~315,详见后面附表轴向尺寸小
XBF单排齿环状柔轮,波发生器两个柔性轴承刚轮输入、输出,波发生器微调速比范围:50~315,技术性能同XB3系列广泛应用于相位调节机构
说明:
1、无特殊要求情况下,尽量选用通用的XB1系列,具有其他系列不具备的优点,而且可以立式安装使用,但须说明。如对轴向尺寸要求严格,则可选用XB3系列。当传动比很大时,可将XB1串联使用或者采用XB2复波谐波减速器。
2、谐波传动为小模数齿轮传动,要求较好的同轴度,输出轴上不应承受较大的径向弯矩。如果有较大弯矩、径向力,请用户在连接负载处增加卸荷装置或联系我公司进行特殊的设计。
选用方法:
1、首先确定产品系列
2、然后计算输出扭矩,根据负载情况确定工况系数后确定输出扭矩,选择机型大小。工况系数如下表:
原动机每天工作时间小时负载情况
稳定中等冲击严重冲击
电动机3(断续)0.81.01.5
101.01.251.75
241.251.52.0
内燃机3(断续)1.01.251.75
101.251.502.0
241.501.752.25
3、确定传动比
具体规格和性能请参看后面的附表


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各品牌打样机切割机刀具更换注意点

各品牌打样机切割机刀具更换注意点



在切割机刀片的换制当中稍不注意就会被伤到,切割样品报废。但是了解注意事项就不会出现这样的问题了。

 

工具/原料

  • 切割机,刀片,电脑

步骤/方法

  1. 1
    了解个个工具的型号,在开始切割之前,掌握刀具的类型和特点非常重要,配合使用好刀具与介质,可以获得高质量的切割效果。

换切割刀片过程:
(1)旋转刀片长度调节旋钮直至其脱离刀架。
(2)将刀片装入刀架中心的小孔。
(3)将刀片长度调节旋钮重新装入刀架。 奥科切割机刀具更换注意点调整刀片长度
奥科切割机刀具更换注意点调节刀片的长度和压力。
(1)沿顺时针方向旋转刀片长度调节旋钮用于伸长刀片的长度。
(2)沿逆时针方向旋转刀片长度调节旋钮用于缩短刀片的长度。
(3)沿顺时针方向旋转刀片压力调节旋钮用于增大刀片的压力。
(4)沿逆时针方向旋转刀片压力调节旋钮用于减小刀片的压力。
5 获得正确的刀片长度。假如介质的厚度为“t”,刀片长度为“e”,刀片伸出长度应等于或稍大于“t”,要确认“e”一定不得大于介质和其橡胶衬垫两者的厚度之和。 如果不能精确确定介质的厚度,进行切割测试时,逐渐调整刀片伸出的长度直至橡胶衬垫出现刀痕。对于不同介质应该用刀片压力调节旋钮调节不同的压力才能达到更好效果。
END 注意事项为了避免割伤手指,一定要小心使用切割刀。 务必使刀片长度适合要使用的介质厚度。 如果刀片相对应要切割的介质厚度伸出的过长,可能会损坏操作平面或刀片本身。经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域),建议您详细咨询相关领域专业人士。
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