切纸机刀片使用维护和刃磨

刀片的刃磨

机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量，而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备，建议使用立轴式磨刀机，刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA)，刃磨时不易发热，同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上，严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程最好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀机上进行，光整需要磨刀机和手工来进行。

光整的步骤是： 

1. 认为刀片已磨好(不见火花)，这时不必给进给量，让磨刀机自行往复几个行程，行程多少视刀片的长短而定，短则少行程。

2. 从磨刀机上取下刀片用油石进行手工修研可获得极佳的锋利刃口。其做法是用浸过油的油石轻轻的除去刃口上由磨刀机产生的微小毛刺，将油石 紧贴在前刀面上旋转移动油石至刀片全长。

3. 用同样的方法移动油石至刀片全长精磨后刀面，但将油石略倾一角度，以不大于1°为宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。

楔角也叫刃口角，它是直接影响裁切性能的主要角度，角度的大小视裁切物而定。

切纸机是印刷企业的必备设备，同时广泛应用于印刷出版业、造纸业、包装业、装饰装潢等多个行业，应用十分广泛。其最为基本的功能和运用就是裁切。裁切最终执行元件就是刀片。一方面刀片的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量，另一方面不合理的刃磨角度和使用会严重地破坏切纸机的精度和寿命。所以使用维护和刃磨好刀片是切纸机应用和保养的第一步。

切纸机刀片的材质和构成

切纸机的刀片是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成。刀刃部分通常采用HSS（HIGH SPEED STEEL高速钢）或高硬度的铬钨锰CrWMn钢，个别采用硬质合金。刀体部分通常采用低碳钢。刀片淬火处理后，刃部硬度可达60—64HRC。

切纸机刀片日常使用维护和刃磨

机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量，而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备，建议使用立轴式磨刀机，刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA)，刃磨时不易发热，同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上，严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程最好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀机上进行，光整需要磨刀机和手工来进行。光整的步骤是：

      1. 认为刀片已磨好(不见火花)，这时不必给进给量，让磨刀机自行往复几个行程，行程多少视刀片的长短而定，短则少行程。

　　2. 从磨刀机上取下刀片用油石进行手工修研可获得极佳的锋利刃口。其做法是用浸过油的油石轻轻的除去刃口上由磨刀机产生的微小毛刺(见图3)。

　　将油石紧贴在前刀面上旋转移动油石至刀片全长(见图4)。

　　3. 用同样的方法移动油石至刀片全长精磨后刀面，但将油石略倾一角度，以不大于1°为宜(见图5)。

    按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。
楔角也叫刃口角，它是直接影响裁切性能的主要角度，角度的大小视裁切物而定。

　　对不同裁切纸张所需刃口角及压力表及推荐裁切各种材料时的刀刃角度与压纸器的压力表(如表1

切纸机是印刷企业的必备设备，同时广泛应用于印刷出版业、造纸业、包装业、装饰装潢等多个行业，应用十分广泛。其最为基本的功能和运用就是裁切。裁切最终执行元件就是刀片。一方面刀片的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量，另一方面不合理的刃磨角度和使用会严重地破坏切纸机的精度和寿命。所以使用维护和刃磨好刀片是切纸机应用和保养的第一步。
　　切纸机刀片的材质和构成
　　切纸机的刀片是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成。刀刃部分通常采用HSS（HIGH SPEED STEEL高速钢）或高硬度的铬钨锰CrWMn钢，个别采用硬质合金。刀体部分通常采用低碳钢。刀片淬火处理后，刃部硬度可达60—64HRC。
　　刀片的更换
　　当切纸机裁切抗力加大，裁切声音有明显变化时就说明刀片已用钝了，应当及时更换刃磨。
　　更换步骤：
　　1. 当刀片在最上边的位置时，关闭电源开关，停止机器运动，使机器处于停机状态，将机器置于盘车状态，盘车将刀床停在中位。更换刀片时，松开刀床紧固刀片的所有螺钉，将附具装刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆时针旋转，则刀片自动落下，将附具装刀手柄的螺杆装入刀片的螺孔中，拿着装刀手柄，可将刀片从挂钩上摘下来放在附具架上，放入盒内送磨。
　　2. 刀片的固定：首先要对新取来的刀片进行检查，检查刀片刃磨的角度和宽度，并用质地柔软的布把刀片擦净（擦刀片要从背部向刃部擦，不要对着刀刃部擦或顺着刀刃擦）。然后将附具装刀扳手拧入刃磨好或更换好的刀片螺孔中，放到附具上，推到刀床附近，将刀片抬起使刀片的中间凹槽的两孔挂在刀床伸出的钩上，取下装刀手柄，用装刀扳手插入刀床的六角孔中，顺时针旋动，刀片自动升起到固定位置。拧紧刀床上固定刀片的所有螺栓。注意整个过程必须小心，不要使刀刃部碰着任何坚硬的东西。最后收起各样工具，即完成刀片的固定。
　　3. 开动机器试切。
　　注意事项：
　　1. 每次换刀后，必须经手动盘车一个循环，切刀切入深度正常时方可开机。
　　2. 刀片刃磨时磨掉40mm后必须更换新刀片。
　　3. 刀片安装得是否合适，可以从刀刃在刀条上的情况来查看，刀刃应全部接触刀条。
　　刀片磨窄后继续使用的方法
　　新刀片或刃磨掉不超过20mm的刀片，上刀时将刀片两孔挂到上刀销子上，使用如图所示第二排孔与刀床固定。
　　当刀片刃磨超过20mm时，使用如图所示2第一排孔与刀床固定，同时将备件：两个垫块，固定到刀床与刀片之间，使用M6螺钉固定。垫块使用20mm两面。同时检查垫块必须低于刀床滑动面。
　　在每一个20mm之间，调整刀床拉杆的调整螺母，调整切纸机刀刃高度即可满足使用要求。
　　刀片在使用中，为了使机器工作更灵活可以经常在刀片刃部涂抹石蜡或滑石粉，由于滑石粉和石蜡可以降低两接触物体之间的摩擦力，能使裁切更加光滑，所以这样可以延长刀片刃口的使用寿命。
刀片的刃磨角度和锋利程度影响裁切精度
　　刀片是裁切的主要部件，其刃磨角度和锋利程度对裁切精度影响很大，对于不同品种，不同材质的裁切品，其刃磨角度是不同的。一般情况下，在裁切硬质纸张时，要克服较大的裁切阻力，刀片的刃磨角度应大一些（22～25°之间），如果这时采用刀刃角度较小的刀片裁切硬质纸张，由于刀片的刃部薄，克服不了较大纸张的裁切抗力，使刀刃产生变形，出现下部裁切不足等现象，影响裁切质量。一般裁切软质或薄纸时刀刃的角度应在16—21°之间为好。
　　刀片刃部的锋利程度也是影响裁切精度的一个因素。根据裁切品和工作时间的不同，刀片的磨削次数是不一样的，一般连续裁切的刀片在2—3小时就要换一次新刃磨的刀片。在具体使用时，应根据自己的裁切品确定一个合理的刀片刃磨次数。
　　如果不锋利的刀片还在使用，将对机器造成伤害（如保险螺栓易断裂），缩短机器的使用寿命。

非标刀片使用注意事项有哪些？

    许多在生产自动化设备工作的都应该懂得，自动化设备的加工一定要有非标刀片、刀片这些特殊刀具，那么既然知道机械设备需要非标刀片，非标刀片切割也有一些注意的哦，不是说随便安装上自动化设备就能正常运行，那么非标刀片注意事项有哪些？你可知道？那你们可知道非标设备为什么要定制非标刀片吗？下面我们一起来讨论下非标刀片注意事项吧。

1，非标刀片注意事项第一点，非标刀片应全部使用适合本机械的材质，一般不使用含杂质的材料。必须使用统一规格的，否则会影响刀片的性能。

2，应根据不同场所的不同加工对象的切割流畅度，选用不同等级的刀片材料和加工工艺。

3，非标刀片必须与国家规定的生产条件生产，保证质量。

4，禁止把非标刀片放在易燃易爆场所，注意珍惜刀片。

5，非标刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放

6，操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。

7，在安装非标刀片前,必须先确认锯台的性能、用途,确保非标刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装,装错方向可能会导致刀片锯齿脱落,防止发生事故。

8，安装非标刀片时,必须先检查非标刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。

9，使用时,请勿超过规定的最高转速

    在购买非标刀片的时候挑选都非常的谨慎，因为就是为了可以在工作的过程中有更好的效果，而且切割的功能更强，除了在购买非标刀片的时候，需要严格注意之外，在我们工作的过程中，也需要注意一些细节问题，更多的去了解非标刀片注意事项，才能更好的发挥出非标刀片的功能。因为在不同的机械工作，一定要选择不同的非标刀片，使用的时候需要注意细节问题，选用不同等级的材料，这对于切割的效果会有很大的差异，所以说在购买的时候也必须要有针对性的区别，，肯定是有不一样的效果。

怎么加工非标刀片?

机械加工中所需要的各类刀具都有相关的型号、规格，确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。

方法/步骤

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   机械加工中所需要的各类刀具都有相关的型号、规格，确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。

   但在生产有些特殊零件时，机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。
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   因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。

   由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。
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   非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。

   不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。

   如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
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   其实，非标刀具不仅仅如上所述这么简单，非标刀具有各种情况的非标。

   
   

   是怎么加工非标刀片的：

   一：非标刀片加工的工艺流程非标刀片从选材到包装，经过精打细磨，需要30多个工序才能完成。

   工艺流程的顺序：抛光-开刃口-打披锋-钉刀--注塑-披水口-改刀-打水磨砂带-除腊-表面处理

   我们可以看出非标刀片加工是件很复杂的事情，不仅加工工艺多，同时影响刀片加工的因素也很多。这是根据多年对非标刀片的加工经验，总结出来的结果。
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非标钨钢刀片能不能订做

    作为切削刀具 ，钨钢刀片的优异性能是生产制造加工业最常用的切削利器。钨钢的优良性能主要有硬度高、耐磨性好、强度高和韧性好、耐热、耐腐蚀等，特别是它的高硬度和耐磨性，广泛用于冲击、拉伸作业方面。

    钨钢刀片在生产制造业中的应用广泛，如钨钢V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

    钨钢刀片，即硬质合金刀片，是以整体钨钢材料为基础经过精密设备精开刃口加工而成的超硬刀具，以其优异的性能广泛用于生产加工切削方面

钨钢圆刀片的生产工艺

钨钢圆刀片的生产工艺

钨钢圆刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺

配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

B、钨钢分切刀片精加工成型工艺    

精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗开刃→精开刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。