2021年10月3日星期日

振动刀切割机切割原理

随着现代化机械加工行业的而发展，为了提高生产的效率，降低生产的成本，对于切割的精度和质量也提出了更高的要求。切割机的分类有哪些？

振动刀切割机

原理是什么？下面给您详细介绍一下。

切割机的分类：

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。

金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；

非金属材料切割机主要是刀具切割机。

切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.

数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

振动刀切割机原理：

振动刀及切割材料

振动刀切割机的数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件CAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

振动刀切割机硬件

刀具快换系统

切割机设备标配先进的刀具快换模块，具有极强的通用性，更换刀具轻松快捷，在切割不同材料过程中更加得心应手。

多样化刀具

刀具类别齐全：铣刀、震动刀、斜切刀、拖刀、压痕刀、半刀、轮切刀等，不同刀具切割不同材料

镁铝合金真空吸附台面

经久耐用不变形，真空吸附设计，超劲风、强吸力(小样片吸附不再困难)

切削吸尘管道支架底座

切割机整个切割过程无异味、无灰尘，对员工无健康影响，符合环保标准

振动刀切割机特点

泰谱圣振动刀切割机采用自主研发的CAM软件，用户需求完美融入软件设计，是一套集性能、速度与品质三大优势为一体的全自动智能切割系统，能快速完成全切、半切、镂铣、打孔、折痕、标记等各类工艺，操作简单便捷，功能丰富实用，配合刀具快换模块可满足用户定制化需求。

自动对刀功能

快速简单自动对刀系统，采用光纤激光传感器对刀具进行精确检测，大大提升对刀效率

高清CCD摄像头

高清CCD摄像头实现对各种材料自动定位并套切，杜绝人工定位不精准、打印变形等问题

双机头自动切换

切割过程实现双机头自动切换，满足材料不同加工工艺需求

真空吸附功能

超劲风、强吸力，可选择真空吸附区域大小，大幅度降低电力消耗

材料自动识别功能

振动刀切割机自动检测材料的厚度，不需要手工去测量然后将厚度数据记录到软件

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双刀头数控皮革切割机控制系统的研究

0 前言

数控皮革切割机在国外已发展多年，普遍应用于柔性材料相关行业，如鞋业、箱包业等。近几年，随着技术的不断进步，切割机由原来的单刀头切割逐步发展为双刀头甚至三刀头切割，刀头上的工具也由原来的切刀、冲刀及画笔发展为双切刀、多冲刀、多画笔，大大提高了切割效率并改善了产品的切割质量。国外切割机的制造商主要集中在欧洲，如意大利、法国、瑞士等，典型的有意大利的COMEZ、TESEO，法国的力克等。国内切割机的研发及制造起步较晚，目前尚处于发展的初级阶段。主要面临的有系统的稳定性、可靠性问题；如何结合本土特点研发出适合国人使用和操作的设备及如何应用到相关行业等问题。典型的切割机制造商有东莞爱玛、瑞州科技等。

1 切割机数控系统的组成

从控制系统架构来看，多轴运动控制可分为集中式和分布式[3]。集中式运动控制通常由一个运动控制单元（如运动控制卡）控制多个低智能驱动器完成多轴运动控制。而分布式运动控制中每个机械单元可以独立工作，用户可以对机械进行灵活的配置，实现柔性生产[3]。考虑到柔性切割设备的精度要求及市场定位，本设备采用集中式运动控制，即PC+NC。PC+NC结构的重心在PC，组成系统所需的其他模块将根据被控对象的要求灵活确定，因而具有良好的开放性[1]。具体由运动控制卡、交流伺服驱动器、交流伺服电机、数字量输出卡、工控机等组成。为保证切割质量，控制系统并未采用开环脉冲控制，而采用了先进的半闭环控制，即电机位置信号反馈回运动卡，由运动卡完成位置控制，速度及力矩控制由交流伺服内部完成。系统的构成简图见附图一。

1.1 运动控制卡的选择运动控制卡是伺服系统的核心。为保证系统的稳定性、可靠行及以后的可扩展性，同时缩短产品的开发周期，本系统采用国内用户较多、技术支持有保障的DeltaTau公司的IMAC-400运动控制卡。

1.2 伺服驱动器及电机的选择伺服系统尤其是伺服电机的选择至关重要，如选择不好，设备无法达到最优的加速效果同时也无法保证切割品质。考虑到本设备特殊的应用场合（长时间的高频振动）以及电机、驱动器的稳定性、可靠性及以后的售后、维护，X、Y、Z、A轴均选择安川交流伺服。具体的型号由折算到电机轴上的总的负载惯量及负载转矩确定。负载惯量的选择至关重要。惯量失配程度过大会引起低频谐振的发生并且会限制伺服系统的有效增益的增加[2]。同时，惯量失配会引起系统的振动和超调[2]。

1.3 数字量输出卡切割机切割皮料时需要真空吸附，吸附共分为几十个真空控制格，每个真空格需独立控制，为此，我们研发了数字量输出卡。

1.4 工控机的选择机器正常切割时伴有高频振动，切割速度较快，且客户工厂中同时工作的其它设备较多，不可避免的会对切割机造成干扰，考虑到抗震性、抗干扰性，本系统采用了工控机，而非普通家用电脑。

2 双刀头并行切割

2.1 切割模式双刀头数控皮革切割机共有两组刀头，两组刀头电气设计时完全独立，既可以单个刀头分开工作，也可以两个刀头一起工作。之所以如此设计，主要考虑以下几个方面：1）客户材料大小不一。大幅面的材料两个刀头一起切割，效率容易最大化；小幅面的材料如还由两组刀头一起切割，会造成很大浪费，此时，可由操作人员灵活配置两组刀头，分开切割。2）切割机某组刀头因故障临时宕机后，另外一组刀头可继续工作，不会造成系统整体停掉，影响客户生产。

2.2 切割顺序优化双刀头切割的目的是尽可能的提高切割效率。理论上两组刀头同时完成各自分配的切割任务时，效率最高。为此，切割前需要对切割任务进行离线预处理，预处理的原则是按时间分配，具体分为以下几个步骤：1）确认本次切割的初始位置，以此为起点，对切割任务中的所有分片进行S型排序；2）按照系统的速度、加速度初步计算本次切割任务中各个分片所需的切割时间（此时间需考虑分片中的拐点及起落刀的处理时间），将所有分片的时间累加在一起，得到本次任务的总切割时间；3）依次从排序后的首位置逐个取出单个分片的切割时间并计算片与片间的运动时间，逐片累加直至总切割时间的一半，并记录最后一个分片的编号；然后从末端位置依次取单个分片的切割时间做累加，直至达到总切割时间的一半，并记录最后一个分片的编号；4）将得到的两个编号之间的分片分配给累加时间短的一组刀头。

2.3 切割中分片干涉时的处理尽管分片的切割顺序已优化过，但实际切割时两组刀头不可避免的会存在干涉，因此，本设备加入了安全检测环节：一组刀头安装高速电磁感应式接近开关，另一组刀头安装铝块，当两组刀头同步切割发生干涉时，开关动作，信号被运动卡的高速信号接收口接收，由优先级较高的PLC检测程序做出实时反应，迅速暂停左、右刀头并记录暂停时各自的分片编号，系统按指定的位置将左刀头后退至左上角，右刀头恢复切割并以两个编号及安全距离为参数，不断计算左刀头是否满足恢复切割的条件，当满足条件后左刀头恢复正常切割直至结束。

2.4 切割的安全性考虑柔性材料切割时，皮料因褶皱或吸附不好可能会翘起，此时需要暂停切割。如由操作人员手工暂停操作，因人的反应速度有限，机头停下来时皮料极有可能已被拖动，因此，本设备加入两组对射式光电开关，由光电开关检测皮料的平整度，一旦皮料翘起，系统会自动暂停。对于双刀头数控皮革切割机而言，光电开关的安装位置需特殊考虑，本设计考虑到安全检测开关有可能会出现问题（尽管可能性很小），因此，将光电开关安装在安全距离以内，当安全检测开关失灵时，光电开关发挥作用，左右刀头不至于撞在一起，除此之外，机械部分也设计了橡胶顶尖，在所有电子元器件均失灵后也可以防止机头相撞。

3 数控皮革切割机未来展望

数控皮革切割机经过了近20年的发展，刀头已由原来的单刀头发展为了双刀头甚至三刀头，刀头组件上的工具也由原来的4至5个增加到了现在的8个甚至更多，客户不用更换工具就可以一次性完成切割订单；机械传动也有改进，目前普遍采用丝杆传动（个别厂家甚至采用了直线电机传动），替换了原来的同步带传动，提高了设备整体的刚性，由此换来了加工精度及切割速度的提升；设备中的各个组件也已开始模块化设计，大大方便了售后维护并降低了维护费用；在国外，目前排版已由原来的手工排发展为了自动排版，减少了排版时间的同时又提高了材料的利用率。

未来，随着各种新技术、新材料及新工艺的运用，切割机的切割效率及操作人员的操作体验还会得到不断提升。

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广告雕刻机常见问题解析

广告雕刻机故障是经常发生的，今天我们总结几点广告雕刻机主轴电机常见的几点故障!

广告雕刻机主轴电机假如说工作了刚一会就热的发烫，首先检查看看是不是风扇工作正常，还就是看水泵里面还有没有水。还有一点就是广告雕刻机在工作时主轴电机发出的"滋滋"的声音，那说明是工作出现的正常现象，因为那一般是交压器在工作时发出来的，但如果是你的电机发出的不是"滋滋"声而是"吧吧"的声音的话，那说广告雕刻机主电机可能出现故障了，最好就不要再继续使用了。

上面就是我们总结的几点，希望对你有帮助!!

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刻字机为什么刻字会变形或不封口

1.刀压太大，或刀尖太长，或台面太赃（粘有即时贴残胶）或即时贴太软，使受压部纸面前后移动受到过大的阻力而变形并落后于砂辊的转动，造成字形失真和不封口。
2.软件设置不适当。
3.小车皮带太松；或砂辊螺钉松动；或电机轴上齿轮松动，会使小车或砂辊不能准确地跟随电机运动而造成字形失真和不封口。
4.电机丢步造成。
5.字形不失真但不封口，是软件闭合补偿值过小所致。

罗兰刻字刀

放样切割刀

图王刻字刀

奥莱刻字刀

密码克刻字刀

金刚石加宝刻字刀

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Zund切割机型号及参数

品牌：

ZUND切割机

型号：

S800, M800, M1600，2XL3200等产品

用途：

切割各种柔性产品

详细说明:

ZUND来自瑞士的世界冠军。世界上进的数控切割机。 ZUND切割机消除了生产上的瓶颈，各个部门可通过自动化切割完成所须工序。把手动切割的所有内在成本，潜在错误和缺乏效率降到多。优化的工作流程，ZUND使生产力进一步提升多功能和更耐用ZUND切割机具有模组化的灵活性和可变性的概念，能切削材料多达50毫米/2英寸的厚度。可更换不同模组和工具，直接处理各样广泛的材料，例如石膏模，反光膜，亚克力板， PVC, KT,PP,PE,KAPA,瓦楞纸，白卡纸， PET, 真皮，仿皮，玻璃纤维，碳纤维，芳纶，聚氨酯等等

深圳欧野机械提供刀片

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了解什么是钨钢刀片（硬质合金刀片）

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢刀片是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，又叫硬质合金刀片。

它包括切脚机刀片，V－CUT刀片，分切刀片，数控刀片，切脚机刀片这种是以硬质合金也就是钨钢为材料的电子行业刀片。钨钢和硬质合金是同一种材料、根据硬度韧性又分为多个型号、如yg8、yg15等、型号不对对使用寿命很大影响、你们家用的可能是高速钢（锋钢）里边含一点钨成分但不是钨钢。钨钢刀具主要用在高速切削以及精加工方面，抗冲击性好，钛钢主要用在低速切削方面，使用时要和冷却液配合使用，不耐冲击，钒钢主要用于不锈钢和球墨铸铁的加工。

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢，现在台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，如果跟他们仔细谈深入，我们会发现，大部分还是指我们的硬质合金。

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旋转刀切割机、振动刀切割机和激光切割机那种好？

市场分三种设备来做汽车坐垫与脚垫。旋转刀，激光机，震动刀。

旋转刀切割系统，其本身是通过刀头高速旋转来切割面料，皮料，其采购时的优势是，价格便宜，通过软件来驱动其完成一系统动作，达到客户要求。但旋转刀有最少的两大劣势。一，他有两根压料杆，通过压料杆压住面料，由于压料杆前后运作时，由于脚垫皮料脚厚，会导致切出来的样片，会有误差，基本一米的图样，会变大2－4公分。二，旋转刀在前期三个月使用中，切割边看起来还不错，有锯齿状。而且会产生大量碎屑，对操作者身体不好，而且不好清理。三个月之后。由于前期机头部分磨损，导致后期切割面像狗啃过的一样，很难缝合，不好控制质量。这种设备的客户基本后期会采购震动刀切割机

激光机切割机，激光机在切割脚垫坐垫方面。切割面非常好，干净利落。激光机的维护也比较多，刀头时间久了会发热，需要水冷。头烧过面料之后，会在很多面料上留下黄黄的印记。但最大缺点是，气味非常大，很多地方的环保部门三两天就查一下，基本都不让使用，所以现在脚垫工厂也在转型不用激光。

震动刀切割机，由尖刀或者圆刀通过震动或者高速旋转来进行切割，优点是，切割干净利落，裁片大小精准，无气味，比较环保，而且软性，硬性材料通吃，脚垫坐垫真皮改装系统都很好的运用。切割速度是旋转刀的两倍，激光的一倍。所以成为很多企业前期考虑的重点。

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振动刀切割机常见问题的处理

振动刀切割机常见问题的处理；我们在使用振动刀切割机中会出现些小问题这些我们怎么解决今天小编就来说说，振动刀切割机增加了在机械调配设置，振动刀能避免了漏水或者漏油的情况发生，所以在正常操作机械能避免了板块吸收热量不均匀或者发生松动的情况出现，想要合理的解决以上的排气松动漏水现象，那么则需要做到以下的三点。

第一点：钢丝轴承检测使用量，在水管日常流通排水管道中，能避免了发热程序出现停机的情况出现。

第二点：高压电磁运输平稳度，开启振动刀切割机机电转动速度程序，避免了钢丝转动出现断裂的情况，增加单项密封保管零件输入使用的稳定性，同时也在不断修改油缸避免漏水的情况出现。

第三点：检查是输入过滤是否堵塞，振动刀切割机在压力管道流程振动刀切割机安装的杠杆程序，能避免了移动松动的情况，以上的信息则详细的介绍了，振动刀切割机排气松动以及漏水的具体处理方法，对此还有什么疑问的，可以联系小编哦。

在广告行业中，切割机是经常使用到的一种设备，不过很多人也许都对切割机的了解不够，那么以下本文就来介绍一下切割机的种类及特点。

主要分为早期的手动切割和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大，大致机型结构主要有:手动，仿形切割机，便携式小跑车式，便携式数控切割机，悬臂式数控切割机，龙门数控切割机，台式数控切割机，广告数控切割机，振动刀切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机他们都可以利用火焰切割方式进行切割，其中根据皮革材料和切割皮革的厚度从工艺角度来说，一般5mm以下的泡面板推荐用数控切割。

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振动刀切割机常见问题

1、振动刀切割设备可切割的厚度有多厚呢？

答：振动刀切割机整机标准极限切割厚度为30mm（可加高至60MM）。

2、振动刀切割可以切割哪些材料呢？

答：可切割60mm以下的蜂窝板、瓦楞纸、塑料瓦楞板、灰板纸、白卡纸、胶片、复合材料、皮料、布料、胶板、珍珠棉和泡沫KT板等多种材料。

3、振动刀切割机的操作会不会学起来很难？

答：只需要将图纸输入电脑，并在机器上将相应数据设置好即可。

4、振动刀切割机和激光机切割机有什么区别？

答：振动刀切割机由尖刀或者圆刀通过振动或者高速旋转来进行切割，优点是，切割干净利落，裁片大小精准，无气味，比较环保。而激光机切割机，切割面非常好，干净利落。激光机的维护也比较多，激光时间久了会发热，需要水冷。头烧过面料之后，会在很多面料上留下黄黄的印记。缺点是，气味非常大。

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振动刀纸箱切割机的特点是什么?

主要特点和主要功能：

1、2个可换工具头，整体式机头框架，方便更换刀具(可配置压轮、V刀、铣刀)。

2、四轴高速运动控制器，模块化安装，方便维护。

3、切割深度任意可调。

4、参数设置简单，不同材料，只要设定厚度及速度即可加工。

5、可以轻松扩充升级设备的功能和加载新的模块。

6、振动刀切割功能：能切割不同材质（瓦楞纸、卡纸、胶板灰板彩、复合纸、垫片、皮和布等）。

7、压折叠线功能：能够在瓦楞纸、卡纸、胶板等材质上压出完美的折叠线。

8、切虚线功能：用于瓦楞纸和卡纸半切割之后的折叠，虚线切割之功能。

9、定位功能：利用激光灯准确定位。

10、绘图功能：能绘制各种高精度图案。

深圳欧野机械只生产刀厂

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钨钢刀片用什么磨才能锋利

钨钢钨钢刀片修磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

　　磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。　　

　　钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。　　

　　两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。　　

　　磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。　　

　　从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。

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钨钢（硬质合金钢）为什么这么难割？

钨钢又名硬质合金钢

钨钢一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。PCD刀（聚晶金刚石刀具）金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。

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圆刀片材质有哪几种该怎么选择

在国内刀具行业，制造圆刀、圆刀片、圆形刀片的钢材有很多种，如W6Mo5Cr4V2、LD、SKD-11、SKH-51、HSS、H13、Cr12MoV、T8、T10、W18Cr4V、6CrW2Si、9CrSi等，在这些材质当中，应为含有的金属元素不同，所以产生的结果就是制造出来的圆刀片价格高低不一，那么这些材质的圆刀片又分别适合消切什么材质呢？

　　下面为大家进行简介的分析。 T8、T10这种材质属于高碳钢，适宜加工一些对刀片耐磨性低的产品，而且要求被消切物属于硬度比较低、比较柔韧的产品。高碳钢材质的圆刀片主主要的特点是便宜，缺点是不耐用。 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2属于高速钢类，俗称锋钢。9CrSi、6CrW2Si属于工具钢，用工具钢制造圆刀片，可以使得圆刀片的耐磨性比较强，但是缺点是材料比较脆，抗冲击力比较差，所以适宜消切一些薄的物体。

　　用锋钢材料制造的圆刀片锋利度好，耐磨性也强，所以非常适宜对削切要求很高的设备上，锋钢圆刀片也是一些对加工要求高客户常用的材质。LD、SKD-11、H13、Cr12MoV属于模具钢，用模具钢的特点是耐磨性强，抗冲击力强。

所以用模具钢做原材料的圆刀片在使用寿命上有很大的优势. 以上简单的介绍了常见圆刀片的材质也特性，没有好的刀片，只有适合的刀片，分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会取得满意的效果。这就需要我们在实践中多积累，多总结，真正寻找到适合自己的分切机刀片。

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圆刀磨刀机可以自动调角度吗？

圆刀磨刀机是专业用于修磨各种规格的圆形刀片的磨刀机，广泛适用于造纸行业和塑料薄膜行业等。在加工过程当中，圆刀磨刀机需要在刀架回正的情况下固定圆刀，之后再调节刀架角度，旋转到刀具刀刃角度。所以，与直刀磨刀机不同，圆刀磨刀机每次在使用之前都需要对刀架的角度进行调节，在这种情况下，增加角度自动调节装置长时间使用情况下可以大大减少调节所需要的时间，此外，圆刀磨刀机不像直刀磨刀机那样需要针对数米乃至十数米的刀具吸盘进行调节，调节阻力大，而圆刀磨刀机仅需调节其自身刀架，需要克服的阻力很小，而且其底盘为回收冷却修磨液，必须一直处于封闭状态，所以无论是封闭的角度调节装置还是半封闭的角度调节装置都可以直接安装在圆刀磨刀机上而不需要考虑其长期使用是否会受到粉尘沉积的影响。

最后，有的客户可能会疑问：那角度自动调节装置使用在圆刀磨刀机上会不会随着使用时间的增长而产生越来越大的精度误差呢？圆刀磨刀机只需要自动调节刀架，需要克服的阻力本身就很小，所以长期使用其自身产生的磨损几乎可以忽略不计，如果说担心自动调节装置的使用年限，那是完全没必要的，只要在正常使用的情况下，自动调节装置有着和设备本身相同的使用年限甚至更长。

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钨钢刀片和陶瓷的区别

陶瓷刀片

构造：
陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀片。陶瓷刀片号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀片属刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀片又叫“锆宝石刀” ，它的高雅和名贵可见一斑。
市面上的陶瓷刀片大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀片。
传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。
材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料
陶瓷刀片
不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。
特点：
1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。
综合上述：陶瓷刀片是有着极好的任性和硬度的刀片首选材料。
钨钢刀片：

一、材质性能特征
1、钴含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗弯强度：3400MPa。
4、弹性模量：485GPa。
5、热胀系数：5.510-6/0C。
二、钨钢刀片生产工艺
钨钢刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种
A、钨钢刀片毛坯材料生产工艺
配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
B、钨钢刀片精加工成型工艺
精磨刀片平面→精磨刀片内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗开刃→精开刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。
三、钨钢刀片性能特点
1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，无毛剌，无倒刺现象。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢刀片更是高速钢刀片的几十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。
5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。
6、我们生产的钨钢刀片采用硬度最好强度最高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度精密磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦，是分切机器必不可少的加工刀具。
四、钨钢刀片使用说明如下：
1、整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢刀片的厚度较薄，受外力冲击就更容易碎裂了，所以,在安装时禁止敲打。
2、钨钢刀片极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。
3、钨钢刀片特别耐磨，其使用寿命是高速钢（白钢）的几十倍，但是，作为刀片也是属于易损件类物品，时间久了也会磨损导致刀刃钝化，出现这种情况后可以将钝化的刀片返厂重新研磨刃口，以降低您的成本。
综合上述：钨钢刀片有着别的钢材没有的硬度，还有着高精密度的优势。缺点：易碎易断、成本高

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区别钨钢刀片的高强度和较长的寿命

区别钨钢刀片的高强度和较长的寿命

工件提高进给率所节省的时间象征着可以节俭加工费用。通过采用钨钢刀片在刀具加工寿命方面可以节省的用度是惊人的。实际加工本钱的下降取决于车间的常常性开销、年产工件数目以及单件加工时光的缩短。为什么钨钢刀片的进给率可要比其它类型刀片进步20%，这取决于钨钢刀片的断屑槽。断屑槽可以依据不同的进给率来设计。他以一种具备零前角和槽型较宽的断屑槽为例，这种钨钢刀片可比拥有正前角和较窄槽型的刀片采用更大的进给率。

钨钢刀片可以采取较大的进给率是由于其多少何外形强度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的强度就越高。它对存在不同刀尖角的各种刀片；如夹角为100°、90°、80°跟60°的刀片直到夹角为35°的V形刀片进行了比拟，当刀尖角顺次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也依次缩小。而钨钢刀片实际上可使从切削刃一边到另一边的横截面积大化。对圆刀片而言，切削刃受力处背地有更多的资料能够接收切削力。较高的强度使钨钢刀片在批量粗车加工锻件和铸件时表示优良，也使钨钢刀片比其它类型的刀片更不轻易崩刃和破损。

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