工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，最后则是要掌握正确的操作规程。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度
笔者根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了归纳，主要体现在以下几个方面：
1、与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2、裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3、用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向往四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4、裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5、裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。
8、裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9、随时保证裁刀始终锋利，无刀刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。
值得注意的是，刀片温度对裁片质量的影响也非常重要，在多层面料的裁剪过程中，高速往复运动的裁剪刀片与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量使刀片温度很高。高温刀片使刀片的寿命与锋利程度会产生一定的影响，并且在裁剪化纤面料时，容易产生熔融粘连现象，影响裁片的精度与裁剪的正常进行。因此，裁剪时控制刀片温度是非常重要的。通常可以采取的解决方法主要有：降低转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。为了彻底解决刀片过热现象，实现连续裁剪，人们还发明了冷却系统，这为彻底解决裁剪中刀温升高问题提供了保证。
数控裁剪机，高精度作业的现代化裁剪
电脑自动裁剪的使用，完全省却了在传统手工裁剪过程中所必须掌握的各个程度和要点。电脑自动裁剪的使用使整个裁剪过程一气呵成。
系统的裁剪精度，设计的理论精度是±0.1mm，在实际生产时精度可以达到1mm以内，对于生产厂商来说完全达到要求，而且机器裁剪的品质相当稳定，受人为因素影响较小。如果用手工裁剪，即使是相同的人，相同的唛架，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。
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