硬质合金刀具特点及应用

 硬质合金刀具主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件，特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本，提高零部件的使用寿命。硬质合金刀具在各工业部门已经得到普遍的应用，提升效果明显。

硬质合金数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：

减少换刀停机时间，提高生产加工时间；

加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；

提高刀具的标准化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；

有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

从结构上可分为：

1、整体式；

2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等

     硬质合金刀具从制造所采用的材料上可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具五种。

其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

且高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

而硬质合金刀片切削性能优异，普遍应用于数控车削领域中。

硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片为三大类：P类，M类，K类（按国际标准分）。

P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

M-S类——适于加工耐热合金和钛合金

K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

K-N类——适于加工铝、非铁合金

K-H类——适于加工淬硬材料

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